双缝线是玻璃瓶生产过程中的技术缺陷，是常见且难以克服的技术问题，影响产品美观。
经过多年的研究，有两种解决方案:

第一种方案是配合宽矩形条和燕尾槽，运行可靠，有效行程短，不利于调整；

二是采用键与槽形式配合，其稳定性较好，但加工复杂效率低，更换模具不方便。

许多玻璃瓶调查发现，造成双缝线缺陷的原因很多，如：

1.钳子前后或左右不水平；
2.钳子和模具两侧不同的间隙误差；
3.模具内腔润滑程度不同；
4.甚至由于热膨胀的异，也可能导致双缝。
归根结底，钳子在成型时两侧产生的摩擦力不同，成型时钳子旋转错位，初模缝线与成型缝线不重合，这是不可避免的因素造成了大量废品瓶，给企业带来了巨大的经济损失。
玻璃瓶厚度不均匀是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀。主要是玻璃滴温度不均匀，高温部分粘度小，容易吹薄；低温部分阻力大，厚度大。成型过程中产生的气泡往往是几个大气泡或几个集中在一起的小气泡，这不同于玻璃本身均匀分布的小气泡。不饱满物滴温度过低或模型过冷会导致口部、肩部等部位吹不饱满，导致缺口、凹肩、图案不清晰。